Odśrodkowo odlewane brązy i mosiądze

Proces produkcji:

Odpowiedni stop roztapia się w piecu a następnie wlewa do maszyny odlewniczej, które obraca się wokół własnej osi; pod wpływem działania siły odśrodkowej stop gromadzi się przy ścianach maszyny odlewającej, aż nie schłodzi się i nie stwardnieje.

W zależności od umieszczenia osi rotacji odlewanie odśrodkowe dzieli się na horyzontalne i wertykalne. Odlewanie horyzontalne jest zwykle stosowane do produkcji większych odlewów, odlewanie wertykalne jest stosowane do odlewania mniejszych odlewów lub wówczas kiedy średnica zewnętrzna jest większa od jego długości.

Wymiary odlewów:

Maksymalna średnica zewnętrzna wynosi aż 6000 mm; maksymalna długość aż do 5200 mm, minimalna grubość ściany 12 mm (w zależności od jakości).

Zalety odlewania odśrodkowego

Pod wpływem siły odśrodkowej materiał ma homogeniczną drobnoziarnistą strukturę, lepsze właściwości mechaniczne – niż odlewy odlewane grawitacyjnie i nie ma zwykłych wad związanych z odlewaniem formach, których droga produkcja przy tej metodzie odpada. Zakres wymiarów jest bardzo szeroki i można odlewać również małe serie z różnych stopów zgodne z czeskimi normami.

Możliwości dostawy

Odlewy są dostarczone jako wstępnie obrobione na wymagane wymiary lub jako gotowe obrobione zgodnie z dokumentacja rysunkową.

Przykłady zastosowania

Tuleje prowadzące i ślizgowe, łożyska ślizgowe, nakrętki, klatki łożyskowe, pierścienie, łożyska kołnierzowe i inne części maszynowe.